下面，为您介绍射芯机的配置与结构特点一、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。
二、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
三、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高。
四、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，地确定了砂芯的结构强度。
五、模具安装空间及开模行程在相应范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
六、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
覆膜砂射芯机在工作前要检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置模具上的否完好，如果不在，要先调整。射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认正常以后再投入生产。安装射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以液压站及液压管路布置。
射芯机的优势表现及特点如下：
一、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
二、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
三、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
四、生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
五、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。
铸造射芯机整个铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，生产率高，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理。对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
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