一、热芯盒制芯：热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出表面光洁、尺寸准确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。二、冷芯盒制芯：冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯快在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度高。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯（例如气缸体的水套砂芯）时，获得了很好的应用效果。
三、覆膜砂制芯：将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
四、整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。
五、整体式芯盒制芯：形状简单的砂芯，且有一个较大的平面时，经常采用这种芯盒。
六、整体式框架芯盒制芯：操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放（骨架在下，插齿向上），芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。
射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热表面光洁，生产速率高，适用射制汽车、阀门、铜铝产品，机床等中小型铸件型芯，铸造企业提高产品质量和生产速率。
下面，简单介绍射芯机电控箱及清扫工作的进行：
一、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
二、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
三、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
四、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
五、天天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。
热芯盒射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm）将之取出，会收获到让人满意的产品。按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机造型铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。
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