射芯机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射芯机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化。六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而研制成功的热芯盒射芯机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化。七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中高速固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少国度相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。
一、影响覆膜砂射芯机动能大小的因素1、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
2、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在相应范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
二、关于热芯盒射芯机性能影响因素与实际使用情况，下面为您进行简单的介绍：
影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
1、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
2、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
3、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
射芯机加砂装置的结构不能达到覆膜砂制芯的使用要求。通过对固定射头覆膜砂射芯机和移动射头的加砂装置的改进，可以充足达到生产应用的需要。结构的覆膜砂射芯机在使用覆膜砂时却存在缺陷。当闸板沿导向槽进出时，闸板上加砂孔内的覆膜砂也跟着在导向槽内移动，因覆膜砂流动性特别好，只要闸板来回移动几次，就会有大量的覆膜砂落在导向槽内，造成闸板在砂中走的现象，闸板和几型圈会尤其容易磨损。
针对这一情况，我们对原本的结构进行了的改进，将砂斗、上盖板和闸板加砂孔的直径改小为50mm左右履膜砂砂芯加热固化需1~2min，50mm左右的加砂孔能够达到供砂的速度，确定生产效匆，而保留下盖板孔尺寸的原有大小。加砂后，下盖板内的覆膜砂因为堆积角的存在，在上口部沿内壁处会出现一圈空腔，这样加砂孔内的覆膜砂在闸板移动时就会落在该空腔处，避免了覆膜砂落入导向槽内，从根本上减轻了闸板和几型圈的磨损情况。
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